蜂巢能源推出超高速叠片技术3.0——飞叠技术

2023-01-30

蜂巢能源经过多次技术创新，成功推出超高速叠片技术3.0——飞叠，是一项用于动力电池生产的核心技术。

“飞叠”得名于其采用极片飞切和极片飞送技术，从单刀切单片叠转变为同时多刀切、多片叠，实现效率起飞。

该技术普遍适用于新能源行业叠片类电池产品，在产业化方面，该技术已应用于蜂巢量产线中，可快速实现规模化。

产品简介

1. 高度集成：集成极片放卷，裁切、热复合、飞切、多片飞叠、热压功能，自动化提升，缩短了极片卷料到叠片之间的片料转运，降低极片裁切到叠片间的加工精度误差，大幅提升了良品率。

2. 安全提升：极片放料-叠片台全程CCD在线监测，HI-POT在线监测，保证叠片过程中对齐度不良可实时监测、实现单片不良全检，不良剔除，提升产品安全性。

3. 一致性提升：创新压刀结构，提升叠片对齐精度。

产品技术

在叠片技术方面，蜂巢能源采用极片热复合与多片叠融合技术，将隔膜与极片提前粘接、裁切，解决了叠片过程隔膜张力释放造成褶皱问题；在效率方面，开发多刀切与多片叠技术，实现效率提升。

高度集成化，整机集成了极片放卷，裁切、热复合、飞切、多片飞叠、热压功能，缩短了极片卷料到叠片之间的片料转运，降低极片裁切到叠片间的加工精度误差，大幅提升了良品率，叠片后无缝交接热压工艺技术，保证了热压后的极组极片间处于稳定粘合状态，彻底解决叠片电池极片错位风险，大幅提升产品良品率与产品安全性，设备集成全制程CCD缺陷+尺寸检测系统大幅提升了产品缺陷检测能力，增加了叠片CCD在线监测，保证叠片过程中对齐度不良可实时监测、不良剔除，提升产品安全性。

产品特点

蜂巢能源第一代叠片技术的效率是0.6秒/片，第二代0.45秒/片。而第三代“飞叠”技术效率已经在努力赶超卷绕工艺，达到0.125秒/片的效率。相较于蜂巢能源上一代叠片机，第三代“飞叠”技术单片效率提升200%以上，空间占用率降低45%。具有规模化制造，极简化，集成化，智能化的优势。