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因创新而前进

从制造、工艺、材料、电芯、结构、电池监控六大核心方向不断创新突破,给用户更好体验。

全球创新研发中心

蜂巢能源布局全球创新研发,已有六大研发中心。

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    2500+

    研发人员

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    40%+

    硕博占比超过

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    13

    专业试制生产线

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    8000+

    境内外行业专利数量

核心技术优势

  • 高安全

    以整包不热蔓延为目标,从电芯的本征安全改善、结构件安全设计及安全冗余设计等多维度确保电芯的安全性。

    ARC测试

    • 2-5℃

      T1提高

    • 5-10℃

      T2提高

    • 50-100℃

      T3降低

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  • 快充

    全系具备2.2C以上能力,更高快充能力电芯 (4C~6C)产品占比逐渐增加。

    • 正极体系设计

      采用点线导电剂搭配,形成快充力强的导电网络设计,降低阻抗

    • 负极体系设计

      采用表面无定形碳包覆材料,OI值较低设计

    • 隔膜孔隙设计

      采用高孔隙(40%-50%)高强度基膜

    • 超高电导电解液设计

      采用降低粘度溶剂+低阻抗添加剂,提升锂离子传导

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  • 高比能

    方型电芯 三元实现300Kh/kg,铁锂突破190Kh/kg。

    • 高压实、高克容量正负极材料应用

    • 预锂技术、双层涂布以及厚电极技术应用

    • 极简结构的应用提升空间利用率

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  • 长寿命

    储能8000圈以上、动力3000圈以上

    • 正极选型设计

      料前驱体选用铁块+磷酸工艺,可以从原料上杜绝杂质的引入,管控磁性物质含量≤2ppm

    • 负极选型设计

      一般采用单颗粒路线或掺混一定比例的二次颗粒,颗粒表面圆润,较少细粉比例,粒度分布均匀

    • 隔膜选型设计

      选用混涂覆层隔离膜,涂层厚度2-3μm,提高隔离膜对电解液吸附能力,保证极片大面浸润

    • 电解液设计

      成膜添加剂的比例调整,维持循环过程SEI的稳定

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六大创新

从制造、工艺、材料、电芯、结构、电池监控六大核心方向不断创新突破,给用户更好体验

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打造智慧工厂体系标准

蜂巢能源成功打造智慧工厂体系标准,解决研发效率低下、大量人工作业、批次质量波动大、极限制造装备等行业痛点,为智能工厂的建设提供了行业标准。目前智慧工厂模式在全国多个制造基地复制,推动新能源行业智能化转型升级,支撑国家能源革命。

推动新能源行业智能化转型升级

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    极致安全

    电池的安全第一,围绕生产安全及行车安全展开先进智能制造技术的应用,生产过程中如运用5G+视觉检测,热失控相关用例保证生产过程的安全。

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    极致质量

    锂电生产工艺复杂,采用物联网的技术采集工艺,设备,质量,产品等27000个数据点进行实时的监控分析,形成采集-分析-反馈控制的闭环管理。

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    极致效率

    叠片生产效率从2019年0.6s/片(45度旋转式叠片)提升到2022 年 0.125s/片(多刀切、多片叠)。

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    极致人力

    目前锂电行业生产已实现90%的自动化,而蜂巢能源运用AI大数据的技术实现100% 全自动检测,零漏检,在关键工序已逐步上线,未来会逐步迈向无人工厂。